Идея №389: Производство шлакоблоков

Шлакоблок – это строительный материал, который состоит из бетона и наполнителя. Технология изготовления не отличается сложностью, а сырье вполне доступно. Бизнес по изготовлению блоков особенно актуален в  регионах, где строится много домов и объектов производства. 

Покупая строительный материал, любой застройщик ищет выгоду, с целью сэкономить на цене и получить качественный продукт. Шлакоблок отвечает этим запросам, поэтому спрос на него сохраняется вне зависимости от уровня доходов населения. Правильно организованная маркетинговая кампании обеспечит высокие продажи этого строительного материала. 

Преимущественно шлакоблоки используют при строительстве неотапливаемых помещений. К ним относятся: 

• склады; 
• парковки; 
• мойки; 
• гаражи;
• бытовки;
• овощехранилища и зернохранилища;
• колонны;
• перегородки в здании;
• заборы.

Продукция пользуется спросом и у частных застройщиков, которые используют материал для постройки дома или гаража. После окончания строительства дома из шлакоблоков потребуется утеплить стены из-за низкой теплопроводности материала. Также не стоит затягивать с облицовкой фасада здания, чтобы избежать разрушения материала.

Характеристики строительного материала:

• форма – правильный параллелепипед;
• виды: пустотелые и полнотелые;
• форма отверстий пустотелых блоков – квадрат, прямоугольник, круг;
• количество камер – от 2 до 3;
• поверхность: гладкая, рифленая, шлифованная;
• пустотность материала равна 30 – 40%;
• стандартный размер пристеночного шлакоблока составляет 120х190х390 мм, а стенового – 190х190х390 мм;
• прочность колеблется в пределах 35 – 125 кг/см²;
• масса материала от 10 до 28 кг;
• плотность шлакоблоков зависит от наполнителя и варьируется в пределах 750 – 1400 кг/м³;
• морозостойкость материала составляет 15 – 50 циклов;
• поглощение влаги – до 75%;
• коэффициент теплопроводности – от 0,27 до 0,65 Вт/м*К;
• огнеупорность камня достигает 800 °C.

Технология производства шлакоблоков состоит из нескольких этапов:

• приготовление смеси из воды, цемента и наполнителя в бетономешалке;
• размещение полученного раствора в формы вибростанка;
• трамбовка смеси при помощи давления и вибрации;
• извлечение шлакоблоков из форм;
• выгрузка изделия в место, где происходит затвердевание шлакоблоков в течение 1 – 3 суток. При добавлении в смесь пластификаторов, процедура сушки сокращается до нескольких часов;
• транспортировка шлакоблоков на склад для дальнейшей просушки, которая длится около 1 месяца. Для увеличения прочности и сокращения периода высыхания, продукт пропаривают. 

При производстве блоков используют химические добавки. Такие примеси добавляют в целях экономии цемента, ускорения времени застывания и увеличения уровня морозостойкости. 

Добавки на химической основе подразделяются на:

• пластифицирующие;
• воздухововлекающие;
• противокоррозионные;
• добавки-ускорители твердения бетона;
• противоморозные;
• комплексные.

Читайте также о производстве эковаты. 

Разберем пошаговый план открытия бизнеса. 

Оформление документов

При создании бизнеса по производству блоков подойдет организационно-правовая форма ИП или ООО. Большинство предпринимателей останавливают свой выбор на индивидуальном предпринимательстве. ИП значительно проще пройти процесс регистрации и сдавать налоговую отчетность. При этом юридические лица предпочитают работать с ООО, а не с ИП.

Для бизнеса по изготовлению шлакоблоков подойдет упрощенная система налогообложения –  УСН 6% от доходов или УСН 5 – 15% от разницы между доходами и расходами.

При регистрации указываем код ОКВЭД 23.61.1 – «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня». 

После завершения регистрации желательно получить сертификат на изготавливаемый товар. Это не обязательная процедура, и ее прохождение носит добровольный характер. Однако при наличии сертификата круг потенциальных клиентов расширится, и шлакоблоки будет легче реализовать. Часть компаний отказывается работать без документа удостоверяющего качество продукции.

Выбор помещения

Для производства шлакоблоков потребуется арендовать помещение. Подойдет здание в промышленной части города. Если бюджет ограничен, то достаточно помещения в 50 – 60 кв.м. При выпуске блоков большими партиями стоит подыскать здание в 400 – 600 кв. м. 

Помещение должно быть разделено на зоны: производственный цех, склад, помещение для сушки блоков, служебное помещение.

Требования к помещению:

• ровное напольное покрытие;
• герметичная кровля; 
• наличие отопления и водоснабжения; 
• наличие электросети с напряжением 380 В;
• качественная вентиляционная система.

В летний период шлакоблоки можно сушить на свежем воздухе. Для этого потребуется обустроить навес, чтобы защитить продукцию от осадков.

Подбор персонала

От объемов производства блоков будет зависеть количество персонала в штате. Для изготовления малыми партиями достаточно 2 сотрудника для работы в цеху. Также потребуется нанять водителя для перевозки товара. Обязанности менеджера по продажам и закупки сырья может взять на себя предприниматель. Ведение бухгалтерского учета стоит передать аутсорсинговой компании.

При организации полноценного производства штат потребуется расширить. Примерный список сотрудников с указанием их зарплат приведен в таблице.

Должность	Количество	Заработная плата (. руб.)
Начальник цеха	1	80.000
Менеджер по продажам	1	30.000
Завскладом	1	30.000
Оператор вибростанка	2	35.000
Оператор смесителя	2	35.000
Водитель	1	30.000
Разнорабочие	4	20.000
Итого	12	390.000

Выбор оборудования для производства шлакоблоков. Зачем нужен вибростанок 

При открытии бизнеса по производству шлакоблоков понадобится приобрести оборудование:

• вибростанок;
• вибросито;
• бетоносмеситель;
• стеллажи;
• тачки;
• дополнительный инвентарь: лопаты, ведра, шпатели и прочее.

Главную функцию в изготовлении шлакоблоков выполняет вибростанок. 

Сколько стоит станок для изготовления шлакоблоков

Стоимость вибропресса варьируется в пределах 35 – 500 тыс. руб. Если станок за 50 тыс. руб. способен выпускать в час 120 штук, то производительность станка за 300 тыс. руб. составляет 800 шт/ч. Подобрать технологическое оборудование нужно согласно планируемым объемам производства. 

Для выпуска блоков можно приобрести мини-завод. Он обойдется предпринимателю гораздо дороже, от 750 тыс. руб. до 5 млн. руб., но и производительность в час будет выше   1200 – 2300 шт/ч. К тому же это оборудование полностью автоматизировано, что позволит сократить штат и сэкономить на зарплате. 

Производством техники для изготовления блоков занимаются не только зарубежные, но и отечественные фирмы, которые отлично зарекомендовали себя на рынке. 

Закупка сырья

Чтобы получить шлакоблоки, потребуется приготовить раствор из следующих компонентов:

• Цемент. Для изготовления шлакоблоков подойдет портландцемент марки М400. Это самый универсальный и востребованный вид цемента. Если использовать цемент марки 500, то количество нужно сократить на 10%, а если марки 300 – увеличить на 10%.
• Наполнитель. Выбирать наполнитель нужно исходя от местных условий и требованиям к выпускаемой продукции. В качестве наполнителя подойдут различные материалы: песок, гравий, керамзит, опилки, известняк, перлит, отсев и другие материалы.
• Пластификаторы. Этот компонент выполняет важную функцию в составе смеси. Пластификатор придает продукции морозоустойчивость, что предупреждает от возникновения трещин. Блоки быстрее сохнут. Это дает возможность перемещать готовые изделия к месту окончательной просушки уже через несколько часов. 
• Вода. Количество используемой воды в растворе зависит от цемента и характеристик всех остальных составляющих.

Еще до создания бизнеса стоит определиться с каналами реализации. Важно обратить внимание на крупные стройки, находящиеся недалеко от планируемого объекта производства. 

Для организации рекламной акции стоит задействовать следующие источники:

• раздача листовок и флаеров;
• личные встречи с представителями строительных компаний и магазинов;
• наружная реклама на баннерах и транспорте;
• контекстная и таргетированная реклама;
• создание аккаунта в социальных сетях;
• создание собственного сайта;
• объявления в местных газетах;
• «сарафанное радио».

К основным статьям расходов по организации бизнеса по производству шлакоблоков относятся приобретение транспорта и закупка оборудования.

Статья расходов	Сумма (руб.)
Регистрация	50.000
Ремонт	150.000
Транспорт	1.500.000
Оборудование	1.100.000
Инвентарь	100.000
Рекламная акция	100.000
Создание сайта	60.000
Резервный фонд	3.000.000
Итого	6.060.000

Большую часть ежемесячных расходов составляют средства, направленные на закупку сырья и выплату заработной платы. 

Текущие расходы	Сумма (руб.)
Аренда 400 кв. м.	100.000
Заработная плата	390.000
Сырье	300.000
Коммунальные расходы	90.000
Транспортные расходы	100.000
Реклама	50.000
Прочие расходы	150.000
Итого	1.180.000

Для определения прибыли от производства шлакоблоков произведем расчет.

Количество изготавливаемых шлакоблоков в час = 300 шт.

Количество изготавливаемых шлакоблоков за 1 рабочую смену = 300 шт. х 8 час. = 2.400 шт.

Количество шлакоблоков в месяц: (2.400 шт. х 22 рабочих дня) х 2 смены = 105.600 шт.

Рыночная стоимость 1 шлакоблока с габаритами 390*190*188 = 60 руб.

Доход в месяц: 105.600 шт. х 60 руб. = 6.336.000 руб.

Прибыль: 6.336.000 руб. – 1.180.000 руб. = 5.156.000 руб. 

Чистая прибыль после налогообложения (15%): 5.156.000 руб. – 773.400 руб. = 4.382.600 руб.

Стоит учитывать, что реализация продукции в полном объеме реальна только после 4 – 6 месяцев работы. Для сокращения сроков важно грамотно продвигать бизнес, используя все доступные способы рекламы. 

Средний срок окупаемости составляет 1 – 1,5 года.

К преимуществам шлакоблоков относятся:

• низкая стоимость и доступность;
• пожаробезопасность;
• высокие прочностные характеристики материала;
• устойчивость к низким и высоким температурам;
• способность поглощать звуковые волны, обеспечивая тишину в строениях из шлакоблоков;
• высокая скорость постройки, поскольку шлакоблок значительно больше кирпича;
• простота укладки, с которой справится и непрофессионал;
• срок эксплуатации достигает 100 лет;
• небольшая масса материала, что сокращает давление на фундамент.

К недостаткам шлакобетонных блоков относятся:

• внешний вид шлакоблока требует облицовки, чтобы придать привлекательность внешнему виду строения;
• трудности в проведении коммуникаций из-за прочности материала;
• движение фундамента может привести к растрескиванию материала;
• гигроскопичность материала требует защиты от влаги и осадков;
• экологическая безопасность продукта зависит от добросовестности изготовителя, поэтому стоит ориентироваться только на марки с лицензией, которые успели зарекомендовать себя на рынке.

При грамотном подходе производство шлакоблоков может стать источником стабильного дохода. Главное – правильно проанализировать спрос и заранее продумать каналы сбыта, а также подобрать оборудование, которое обеспечит необходимую мощность производства. 

Читайте также про бизнес на производстве сетки рабицы.