Идея № 375: Производство пеллет

С помощью пеллет можно отапливать помещение: они заменяют другие виды топлива. Использование биотоплива позволяет не только экономить природные запасы, но помогает оберегать природу. Пеллеты изготавливают из вторсырья, которыми являются древесные отходы. Поэтому пеллетное производство – это решение вопроса с утилизацией древесных отходов и одновременно – возможность заработать.

Читайте также о производстве топливных брикетов.

Пеллеты – это биотопливо в виде цилиндрических гранул. Их прессуют под большим давлением, без добавления связующих элементов. Размеры гранул составляют в длину 20 – 70 мм, диаметром 4 – 12 мм. Пеллеты используют в пиролизных котлах, благодаря низкой влажности материала 7 – 12 %. КПД котлов, которые работают на гранулах, в 1,5 раза выше тех, которые используют дрова.

Теплотворная способность зависит от качества пеллет. Если у агропеллет она равна 15 МДж/кг, то у пеллет премиум класса она достигает 19,5 МДж/кг.

Энергия, содержащаяся в 2,5 килограмма пеллет, равна одному литру жидкого топлива. При этом гранулы не предрасположены к возгоранию и безвредны для людей, склонных к аллергии.

Сферы использования пеллет:

1. Топливо для котлов. Пеллетами отапливают дома, офисы и производства, используя разные виды котлов.
2. Наполнитель. Гранулы применяются как наполнитель для домашних животных: кошек, хомяков и морских свинок.
3. Утеплитель. Пеллетами можно заполнять пустые перекрытия в строящемся объекте. Благодаря гранулам помещение удерживает тепло.
4. Удобрение. Пеллеты применяют как удобрение, а также как заменитель почвы для выращивания овощей.
5. Абсорбент. На станциях технического обслуживания к пеллетам прибегают в качестве абсорбента для уборки различных технических жидкостей.

Пеллеты изготавливают методом прессования сухих измельченных отходов.

Вид отходов	Наименование
Древесные	Щепа, кора, опилки, стружка
Сельскохозяйственные	Солома, лузга от подсолнечников, куриный помет, кукурузные и зерновые отходы
Прочие	Торф, камыш

Производить пеллеты можно как из чистой древесины, так и с добавлением коры. Также используются и сельскохозяйственные отходы. При производстве пеллетов используется такой термин, как процент зольности. Он определяет качество пеллет: чем выше зольность, тем ниже качество.

Пеллеты с низким уровнем зольности, менее 1,5% относятся к продукту премиум класса. Их изготавливают из древесных отходов без добавления коры, поэтому у них белый цвет и более высокий уровень теплоотдачи и плотности. Такие пеллеты применяют в качестве топлива для домашних котельных. Индустриальные пеллеты содержат более 1,5 % добавок, но они также востребованы на рынке, только их используют уже в промышленных котельных.

Пеллеты, изготовленные из с/х отходов, применяются только в специальных котлах, предназначенных для этого топлива. Теплоотдача у агропеллетов значительно ниже, а зональность составляет в среднем 3 – 4 %. Такие пеллеты тоже пользуются спросом из-за низкой стоимости. Однако общий процент содержания субпродуктов в пеллетах ограничен, он не должен превышать 5%.

Технология производства пеллет состоит из нескольких этапов:

• Предварительное измельчение. Такой вид дробления применяется, если материал для производства пеллет крупных размеров. Рубительные машины отличаются друг от друга, что обуславливается характером сырья. Его дробят на рубительной машине до состояния щепы. Если сырье не достигает нужных размеров с первого раза, его перемалывают вновь и вновь.
• Просушивание. На данном этапе уровень влажности составляет больше 15%. Для достижения необходимого уровня влажности 8 – 12% нужно отправить пеллеты на просушку. Если влажность ниже 8%, то исходный продукт будет плохо соединяться на этапе гранулирования. А если процент влажности больше 12, то продукт будет плохо гореть. Сушилки делятся на ленточные и барабанные. Ленточные сушилки значительно дороже, но при этом уровень безопасности выше. И те, и другие виды сушилок объединяет то, что необходимо расходовать тепловую мощность для просушки сырья.
• Повторное дробление. Мелкое измельчение производится с помощью молотковой дробилки. После измельчения длина опилок должна быть 1 – 4 мм в длину, и не превышать 1 – 1,5 мм в диаметре. Дробилка исключает возможность поступление больших частичек в гранулятор.
• Увлажнение. Процесс увлажнения происходит в смесителе. Предпочтительно применять шнековые смесители, которые обеспечивают как подачу пара, так и воды. Проведение этого этапа необходимо для придания полуфабрикату требуемой влажности. Во время гранулирования сырье будет плохо склеиваться, если уровень влажности ниже 8%.
• Гранулирование. Формирование пеллет происходит в пресс-грануляторе. Именно он является главной составляющей пеллетной линии. По своей конструкции прессы различаются на круглую и плоскую матрицы, при этом методы их работы схожи. Полуфабрикат при помощи катков проходит через матрицу и склеивается в гранулы.
• Охлаждение. Из-за силы трения, происходящей в рабочей зоне, сырье нагревается до 100%. Поэтому после пресса гранулы отправляются в охладитель, где продуваются вентилятором.
• Просеивание. От полученного продукта необходимо отделить негранулированные фрагменты. Процесс очистки значительно улучшает качество продукции.
• Упаковка. Готовый продукт фасуется в биг-бэги, в мешки от 10 до 20 кг., или в большие мешки от 250 до 1000 кг.

Бизнес-план пеллетного производства состоит из следующих этапов:

1. Резюме проекта. Анализ рынка и конкурентов, описание проекта, его ЦА.
2. Финансовый план. Затраты, ожидаемый доход, рентабельность.
3. Производственный план. Поиск поставщиков древесных или с/х отходов.Регистрация бизнеса.Поиск помещения, ремонт здания, покупка оборудования, подбор сотрудников.
4. Маркетинговый план. Реклама и налаживание рынка сбыта продукта.
5. Анализ рисков.

Анализ рынка

Начинать любой бизнес следует с анализа рынка. В этом случае необходимо приступить с исследования рынка сырья. Нельзя организовать бизнес по производству пеллет в районе, где нет деревоперерабатывающих предприятий. Потенциальный поставщик сырья должен располагаться в нескольких километрах от цеха.

Необходимо проанализировать уровень конкуренции на рынке и решить, как можно обойти конкурентов и укрепиться на рынке. Также важно изучить возможных покупателей продукции не только на внутреннем, но и на международном рынке. Именно в зарубежные страны экспортируется основная часть пеллет, производимых в России – более 80%.

Какое помещение выбрать для изготовления пеллет

Для организации производственного процесса требуется подобрать помещение площадью 150 – 200 м2. Помещение должно быть обеспечено всеми коммуникациями и действенной системой вентиляции.

Здание должно быть размещено предельно ближе к предприятию, которое является поставщиком сырья. В этом случае расходы на транспортировку вторсырья будут минимальными, и себестоимость пеллет будет ниже.
Территорию цеха необходимо оборудовать подъездной дорогой, для скорейшей разгрузки сырья и загрузки продукции.

Какое оборудование нужно для производства пеллет

Оборудование для производства пеллет включает следующие агрегаты:

• дробилка;
• сушилка;
• молотковая мельница;
• смеситель;
• пресс-гранулятор;
• охладительная установка;
• весы;
• упаковочная машина;
• бункер.

Стоимость оборудования для производства пеллет зависит от изготовителя и объемов будущего производства. Самый простой способ – это приобрести готовую производственную линию. Поставщики изготавливают линии, согласно требованиям клиента. Ее стоимость начинается от 1,6 млн. руб., и может достигать 150 млн. руб.

Можно приобрести оборудование отдельно. Это обойдется значительно дешевле. Также можно снизить расходы на оборудование, если приобрести б/у. Но в этом случае целесообразно включить ремонт оборудования в ежемесячные расходы.

Персонал пеллетного производства

Для производства пеллет потребуется набрать в штат небольшое количество сотрудников.

Персонал	Количество	Заработная плата (тыс.руб.)
директор	1	60.000
бухгалтер	1	30.000
менеджер по сбыту	1	30.000
кладовщик	1	25.000
водитель	1	25.000
начальник смены	1	30.000
оператор линии	3	60.000
грузчик	2	40.000
Итого		300.000

В качестве директора может выступать организатор бизнеса. Бухгалтера можно пригласить на неполную рабочую ставку или передать ведение бухгалтерского учета аутсорсинговой компании. Количество водителей и грузчиков зависит от масштаба производства. При работе предприятия в несколько смен количество операторов линии увеличится в 2-3 раза.

Какие документы нужны для открытия

Для запуска проекта необходимо пройти процесс регистрации. Если предприятие небольшое, то достаточно оформиться как ИП. Однако, если в планах большие масштабы выработки пеллет и выход на международный рынок, то лучше оформить ООО. Такая организационная форма даст возможность сотрудничать с крупными юридическими лицами.

При выборе системы налогообложения лучше остановиться на УСН (доходы минус расходы). В уставных документах требуется указать код ОКВЭД 16.29.15 – «Производство топливных гранул и брикетов из отходов деревопереработки».

При экспорте продукции в зарубежные страны, необходимо действовать согласно следующим документам:

• Постановление Правительства РФ от 4 мая 2012 г. N 442.
• Федеральный закон № 206 от 21.06.2014, статья 25.

Для производства пеллет не требуется лицензия, но необходимо наличие сертификатов. Чтобы получить сертификат качества на пеллеты, требуется провести ряд испытаний в лабораторных условиях. Для работы на российском рынке это необязательная процедура, но для многих клиентов важно наличие сертификата у продавца. Чтобы попасть на международный рынок, необходимо пройти сертификацию, соответствующую европейским стандартам – ENplus.

Для запуска пеллетного производства потребуется большие стартовые вложения. Главная статья расходов -покупка оборудования. На это уйдет в среднем около 7 000 000 рублей.

Наименование расходов	Стоимость (руб.)
Регистрация бизнеса	60.000
Ремонт помещения	150.000
Оборудование	7.000.000
Доставка и монтаж оборудования	500.000
Грузовое транспортное средство	800.000
Рекламная акция	50.000
Создание сайта	40.000
Прочие расходы	50.000
Резервный капитал	600.000
Итого	9.250.000

Помимо основных расходов, потребуются осуществлять ежемесячные выплаты.

Наименование расходов	Стоимость (руб.)
Аренда помещения	70.000
Покупка сырья	200.000
Заработная плата	300.000
Транспортные расходы	130.000
Коммунальные услуги	20.000
Реклама	30.000
Прочие расходы	50.000
Итого	800.000

Стоимость одной тонны промышленных пеллет начинается от 3.000 руб. Пеллеты высшего качества могут достигать 8.000 руб. за тонну. Для определения чистой прибыли, необходимо вычесть 30%, которые требуются на текущие расходы.

Предположим, планируется производить 350 кг/час, при этом предприниматель рассчитывает на полгода работы для поиска каналов сбыта. Поэтому будет реализована лишь часть произведенной продукции. Соответственно в плюс предприятие выйдет только после 6 месяцев работы. В таком случае проект окупится после 2,5 лет, при рентабельности в 15%. Если перерабатывать древесные отходы собственного производства, срок окупаемости сократится до 5-8 месяцев работы.

Организатору предприятия по производству пеллет важно обратить внимание на возможные риски:

• Высокая конкуренция. На российском и международном рынке весьма высокая конкуренция. Чтобы обойти конкурентов, лучше предлагать товар по приемлемым ценам за счет снижения себестоимости продукта. Также нужно использовать новые технологии по производству пеллет.
• Санкции. Против России часто применяют санкции, и Россия отвечает тем же. В результате предприниматели, работающие с зарубежными компаниями, теряют постоянных клиентов. Поэтому важно располагать клиентской базой на внутреннем рынке.
• Проблемы с поставкой сырья. Если предприниматель работает не от собственного сырья, то он в любой момент может столкнуться со сложностями в поставках. Эта проблема может возникнуть, если у поставщиков сырья отсутствует постоянная работа или если поставщики нашли другие более выгодные каналы сбыта.
• Некачественное сырье. При применении сырья низкого качества пеллеты во время горения могут выделять токсичные вещества. Соответственно, это приведет к нарушению санитарных норм, последуют штрафы и отказы клиентов от сотрудничества. Чтобы избежать этого, необходимо вести контроль качества на производстве.

Производство пеллет – это бизнес, который отлично подходит для предприятий, занимающихся деревопереработкой. Таким компаниям стоит рассматривать производство пеллет как способ дополнительного дохода. В этом случае срок окупаемости будет минимальным, ведь основные расходы пойдут на приобретение оборудования, а сырье можно использовать от собственного производства.

Если сырье будет закупаться на стороне, то предприятие лучше открывать недалеко от деревоперерабатывающих производств, чтобы к минимуму свести транспортные расходы.

Пеллеты не являются сезонным продуктом, промышленные компании используют их в течение всего года. В штат не требуется набирать большое количество сотрудников. Продукция востребована на внутреннем рынке, но основную часть экспортируют в Европу.

Читайте также про переработку пластиковых бутылок.