Работать в сфере производства – действительно хороший способ стабильного заработка в наше время, особенно если речь идет о производстве топлива. Сегодня мы разберем производство топливных брикетов как бизнес: технология, оборудование, необходимое для создания продукта, главные достоинства и недостатки бизнеса, а также финансовые расчеты рентабельности проекта.
- Проанализируем данное направление бизнеса
- Что собой представляет данный продукт?
- Виды брикетов для производства
- Организуем площадку и производство официально
- Покупаем оборудование для производства
- Технология изготовления брикетов
- Набираем штат сотрудников
- Сбываем произведенное
- Рассчитываем рентабельность проекта
Проанализируем данное направление бизнеса
Чтобы открыть собственный бизнес, необходимо тщательно его проанализировать. Производство топливных брикетов на данный момент создает один из наиболее эффективных видов топлива для отопления жилищ и зданий, что говорит о высоком спросе на продукт. Сами топливные брикеты могут похвастаться значительной отдачей тепла и небольшими размерами, что и делает их удобным вариантом для использования в обычном загородном доме.
Именно потому начинающему предпринимателю стоит сразу ориентироваться на европейский рынок, создавая продукт, подходящий под стандарты этих стран.
Что собой представляет данный продукт?
Стандартно этот вид топлива изготавливается из разного рода отходов предприятий, обрабатывающих древесину. Именно потому чаще всего можно увидеть производство топливных брикетов из опилок, соломы, растительных отходов, торфа и веток.
Получаемый продукт выходит достаточно универсальным, чтобы использоваться как в банях и саунах, так и в котельных. Брикеты напоминают обычные дрова, но более прочные. К неоспоримым преимуществам материала можно отнести:
- хорошую экологичность за счет выделения малого количества копоти и дыма;
- возможность использования золы в качестве хорошего известкового удобрения;
- долгий срок горения – в среднем в три раза дольше, чем у обычных дров;
- малые размеры, что позволяет облегчить транспортировку;
- никаких вредных веществ и примесей.
Виды брикетов для производства
Обычная технология производства топливных брикетов предполагает сразу несколько форматов для выпуска своей продукции. Стоит разобрать подробнее каждый, чтобы определиться, какой выбрать для собственного предприятия:
- Pini&Kay – для производства этого вида используются шнековые прессы, работающие с давлением строго в 1100 бар. Данный продукт термически обрабатывается, принимая более темный коричневый оттенок. Брикеты выглядят как многогранные бруски с отверстием.
- RUF – эта продукция имеет вид стандартного кирпича без отверстий и изготавливается с помощью давления в 400 бар.
- NESTRO – бруски цилиндрической формы производятся под давлением ударно-механического пресса.
- Пеллеты – наиболее популярный вариант для европейских котлов, зачастую работающих на гранулах. Продукт представляет собой топливные гранулы, производящиеся прессом-гранулятором исключительно из древесной муки.
Начинающие производители в большинстве своем изготавливают первый и последний варианты ввиду большей выгодности и достаточно простой технологии производства.
Организуем площадку и производство официально
Составляя полноценный бизнес-план по частному производству топливных брикетов на продажу, начните с оформления нужной документации. Для работы предприятия данного направления достаточно зарегистрировать Индивидуального Предпринимателя и выбрать нужный код ОКВЭД при регистрации. Далее уже стоит перейти сразу к поиску площадки для обустройства производства.
Склад обязан находиться в сухом защищенном месте, под цех же придется отдать самые большие площади. Крайне важно помнить, что на предприятии производятся брикеты из соломы, опилок и прочих древесных отходов, потому просто необходимо оборудовать все помещение целиком системами пожарной безопасности.
Согласно требованиям пожарной службы и СЭС площадка обязана иметь водопровод и канализацию, а также исправную электрическую сеть. Кроме того, в случае отсутствия вентиляции, придется потратить деньги на ее монтаж.
Покупаем оборудование для производства
В изготовлении интересующего нас продукта используются целые набора оборудования. В нашем случае понадобится полная линия, собранная конкретно для производства топливных брикетов.
Подобные линии часто находятся в продаже, потому отыскать их несложно. Стандартно туда входит набор из:
- сушилки древесного сырья;
- дробилки;
- шнека для подачи сырья;
- генератора тепла;
- шнекового механического пресса;
- циклона;
- линии-транспортера;
- аппарата для упаковки готовой продукции;
- пульта управления;
- запрограммированных электронных весов.
Технология изготовления брикетов
Многих интересует, возможно ли домашнее изготовление топливных брикетов своими руками. На самом деле, в изготовлении данного продукта необходимы очень сильный пресс, мелкая дробилка и сильные температуры.
Промышленный станок и печи позволят добиться такого результата, когда мелко надробленные куски сырья прессуются и связываются друг с другом за счет выделения с помощью высоких температур вещества лигнина. Именно так брикеты получают свою прочность, и в цеху получить качественный продукт входит многим проще.
Кстати, для пеллетов вовсе не обойтись без специального станка-дробилки, превращающего опилки в настоящую муку для дальнейшей грануляции, в которой поможет специальный пресс для производства топливных брикетов из древесной муки. В любом случае продукция обязана выходить ровной, без каких-либо внешних загрязнений и строго определенной формы.
Соблюдая именно эти требования, производитель сможет получить шанс выйти на зарубежный европейский рынок. Не забудьте про надежное упаковывание вашего брикетированного товара, чтобы не получить претензий от покупателя.
Набираем штат сотрудников
Каким бы ни был план производства, в одиночку выполнить его не выйдет. Любое предприятие или завод набирает целую команду рабочих в зависимости от масштабов производства. В любом случае на предприятии важно иметь:
- Нескольких работников цеха.
- Главного начальника смены.
- Бухгалтера.
- Водителя.
- Пару грузчиков.
- Кладовщика.
- Механика.
Сбываем произведенное
Выше уже говорилось о потенциальной аудитории, желающей приобрести топливные брикеты. Начинающему предпринимателю не так просто выйти на зарубежный рынок, а на российском рынке сложно отыскать покупателя, в особенности в регионе, где бы ни располагался проект. Именно потому современные производители реализуют продукцию через интернет, создавая сайт конкретно самого предприятия и получая заказы по сети.
Данный способ позволяет дать полную информацию о самом проекте и производстве продукта, рассказать об условиях продажи и доставки, а также получить покупателя даже с другого конца страны.
Помимо этого варианта, владелец бизнеса может обращаться к различным крупным компаниям, использующим топливо, вроде сети саун, чтобы предложить регулярные поставки по оптовым ценам. Кстати, выходить на рынок стоит к началу осени, ведь в весенне-летний период спрос на продукцию значительно падает, как и его цена на рынке.
Видео: производство топливных брикетов или евродров как бизнес-идея.
Рассчитываем рентабельность проекта
Любой бизнес, даже мини-завод, устроенный на дому, имеет свою рентабельность и выгоду. Чтобы ее определить, необходимо подсчитать расходы на открытие данного проекта и примерные доходы предприятия. Давайте рассмотрим примерный бизнес-план производства топливных брикетов, чтобы определить выгодность этого проекта:
Строка расходов | Сумма затрат, тыс. руб. | |
1 | Аренда помещения | 80 |
2 | Закупка необходимого брикетирующего оборудования | 5 500 |
3 | Установка оборудования и его транспортировка | 1 200 |
4 | Покупка погрузчика | 800 |
5 | Оформление документов | 5 |
6 | Заработная плата всего персонала | 350 |
7 | Закупка сырья | 500 |
8 | Коммунальные услуги и транспортировка товара | 200 |
9 | Уплата налогов | 50 |
10 | Непредвиденные расходы | 25 |
Итого: | 8 710 |
Начальные затраты проекта действительно очень высоки, но ежемесячные расходы многим ниже. Чистая ежемесячная прибыль проекта составит около 350 тысяч рублей, что позволит полностью окупить стартовые затраты уже через два года. Несомненно, проект будет расширяться, повышаться будет и прибыль, что позволит окупить затраты намного раньше.