Идея №391: Производство древесного угля

Древесный уголь – экологически чистый вид топлива, продукт сжигания дерева. Он применяется во многих отраслях промышленности: металлургии и химическом производстве, в фармацевтике, а также используется для повседневных нужд обычных людей. 

Древесный уголь на 98 % состоит из углеродных и водородных веществ, поэтому считается натуральным и безопасным топливом. При его сжигании практически не образуются опасные компоненты, а своё тепло он отдаёт не при помощи открытого огня, а за счёт остывания уже сгоревшей древесины. Широчайшая сфера использования, повышенный потребительский спрос, простейшая техника изготовления делают идею привлекательной для начинающих предпринимателей. 

Читайте также обзор 10 вариантов мини производства с минимальными вложениями.

В основе технологии производства древесного угля лежит процесс пиролиза, или сухой перегонки древесного сырья. Отсутствие сложностей – главное достоинство этой бизнес-идеи: её могут воплотить в жизнь люди без специальных навыков и образования.

Древесные угли производятся таким же способом, как и на заре человечества: технология осталась неизменной, только оборудование стало более совершенным.

Как делают древесный уголь

Этап 1. Осушение. Древесину загружают в углевыжигательный (репортные) установки, на которых установлена автоматика, обеспечивающая просушку при постоянном температурном режиме 130 – 150 оС. Этот процесс необходим для уменьшения влажности исходного сырья и ускорения дальнейших стадий.

Этап 2. Пиролиз. Древесное сырьё нагревают в замкнутых ёмкостях, в которых создан технический вакуум, то есть практически отсутствует воздух, примерно до 400 оС. Это позволяет разлагать органические вещества в дереве на твёрдую и газовую фазу. Полученная смесь газа и пара направляется в топочное пространство, где полностью выгорает, отдавая тепло для повышения температуры в сырьевой камере.

Этап 3. Прокаливание. Камера нагревается до максимально допустимой температуры в 450 оС для удаления остатков летучих компонентов и смол.

Этап 4. Томление готовых углей и их выгрузка.

Этап 5. Расфасовка в пакеты. Готовые остуженные древесные угли измельчают до необходимых размеров, если их размер выше допустимого, либо прессуют в брикеты, если они слишком мелки, а затем раскладывают в бумажную или полиэтиленовую тару.

О качестве древесных углей судят по его внешним данным:

• глянец на поверхности;
• волокна на разломах;
• большие трещины на поверхностях;
• сине-чёрный цвет.

Древесные угли разжигаются с высокой скоростью, медленно прогорают и отдают большое количество теплоты. Следует знать, что нарушения в технологическом процессе (например, подсос воздушной среды в топку) влекут за собой снижение потребительской ценности продукции и снижение объёмов производства. 

Древесные угли можно изготавливать из отходов и некондиционной продукции предприятий деревообработки, мебельных фабрик и лесопильных участков – щепок, опилок, коряг, пней, сучков и мебельных обломков. Подойдут и обычные дрова: угли будут более дорогими, но их качество существенно возрастёт. Производство углей возможно из любых видов древесины, но его качественные и количественные характеристики сильно зависят от породы дерева. 

Классификация древесных углей:

Форма	Исходное сырьё	Область использования
Белая	Твёрдые древесные породы – берёзовые, ясеневые, дубовые, грабовые и акациевые дрова	Промышленность, кузницы и гончарное производство
Черная	Мягкие древесные породы – ольховые, тополевые, осиновые, липовые, ивовые дрова	Котлы для обогрева помещений и камины
Красная	Хвойные древесные породы – сосновые, еловые дрова	Мангалы и грили

Расход исходного сырья составляет 7 – 8 м3 твёрдого дерева или 10 – 12 м3 мягкого дерева на 1000 кг углей. Для того, чтобы организовать собственное дело по производству и реализации этой продукции, нужно найти поставщиков исходного сырья. Они должны находиться не далее 50 км от вашего производства и обеспечивать регулярные поставки в необходимых количествах.

Читайте также о производстве эковаты. 

Для установки по сжиганию древесины и производству углей необходима площадь примерно 200 м2, на которой будет размещаться сама печь, склады древесины и углей, а также бытовые помещения для работников. Подобные микропредприятия размещаются за пределами городской черты или в промышленных зонах, как можно ближе к сырьевым источникам.

При наличии финансовых возможностей производственный участок следует выкупить из аренды в собственность. Основное производственное оборудование – углесжигательная печь монтируется на открытом пространстве. Должно быть предусмотрено место для подготовки, сортировки закладки и выгрузки древесины. 

Главные капитальные затраты на старте бизнес-проекта направляются за закупку вспомогательных средств производства, к числу которых относят: бензиновые и электрические пилы, электрогенераторы, весовые установки, гидравлические установки для раскалывания древесины, упаковочные линии для углей, отопительные, осветительные и контрольно-измерительные устройства.

Печь для изготовления древесного угля

Сейчас производители предлагают много конструктивных решений для углесжитаельных печей. Производственники, имеющие большой опыт предлагают использовать печи, которые оборудованы съёмными загрузочными устройствами для древесины. Они считаются одной из главных гарантий бесперебойности производственного процесса – во время сжигания одной порции сырья, работники заполняют другой контейнер. В современных печах объединены процессы осушения и пиролиза дерева.

Различают мобильные и стационарные печи. Первые отличаются малыми размерами и монтируются по модульной технологии, но они имеют ограничение мощности по размерам топочного устройства. Более рационально купить стационарное оборудование. Загрузочные устройства могут быть выполнены под ручной или механический способ подачи исходного сырья.

Основным критерием выбора печи является её производительность по конечному продукту. На старте бизнеса предпочтительнее выбрать печь, которая выдаёт 1 тонну угля ежесуточно. После отладки работы сырьевых каналов и каналов для реализации продукта, будет возможна дополнительная закупка оборудования и расширение объёмов производства. 

Этот продукт обладает высоким потребительским спросом и может применяться как:

• печное топливо в быту;
• замена дров при приготовлении шашлыков;
• топливо для металлургических печей;
• косметологические добавки;
• чистящие элементы в воздушных и водяных фильтрах;
• в сельскохозяйственном производстве как ценное органическое удобрение и пищевая добавка в рационах коров, свиней и кур;
• медицине и фармацевтике как абсорбент в случае острых отравлений.

Большая часть бизнесменов производит продукцию на экспорт, это обеспечивает более высокую прибыль и уровень рентабельности, на товар всегда повышенный спрос. Но и на российском рынке много клиентов, которым необходимы древесные угли.

К их числу можно отнести:

• Металлургическая промышленность. Мелкие предприниматели не могут составить конкуренцию крупным угольным предприятиям при обеспечении нужд сталеплавильного производства. Но маленькие кузнечные и гончарные предприятия могут находиться в числе Ваших постоянных клиентов.
• Предприятия общепита, в которых установлены шашлычные мангалы;
• Загородные базы отдыха;
• Оптовые предприятия, сетевые супермаркеты, розничные рынки;
• Садоводческие магазины и товарищества.

Производственная программа бизнеса должна включать в себя затраты на старт собственного дела, постоянные текущие издержки и предполагаемую прибыль. Это позволит оценить целесообразность и размеры инвестиций в это производство и определить уровень его рентабельности.

Уровень затрат сильно зависит от условий каждого конкретного региона и возможностей инвесторов. Опытные бизнесмены советуют на начальных стадиях предусматривать планы с минимальными инвестициями, а после выхода производства на проектную мощность направлять прибыль на дальнейшее развитие бизнеса.

Сколько денег нужно вложить

Это производство нельзя отнести к категории капиталоёмких. В качестве примера рассмотрим маленький цех для изготовления древесных углей в крупном городе Центрального Федерального округа России с ежемесячной мощностью 15 тысяч килограмм готовой продукции. Расчёт построен на усреднённых исходных данных.

Структура капитальных вложений состоит из:

• затрат на регистрацию собственного дела – 10 000 рублей;
• приобретение технологического оборудования, с последующей доставкой, монтажом и испытаниями – до 600 000 рублей (с учётом мощности по конечному продукту).

Всего: 610 000 рублей.

Постоянные текущие издержки:

• зарплата работников (2 истопника, 3 охранника и мастер участка) – 100 000 рублей;
• плата за аренду участка земли – 50 000 рублей;
• приобретение исходного сырья – 100 000 рублей;
• затраты на транспортировку сырья и готовой продукции – 30 000 рублей.

Всего: 280 000 рублей. 

Окупаемость бизнеса по производству древесных углей. Сколько стоит уголь для шашлыка

Если вы обеспечите оптимальную загрузку оборудования, каналы поставки сырья и сбыта готовой продукции, окупаемость вложений составляет менее 12 месяцев. 

Розничная цена 10 килограммовой упаковки древесных углей равна примерно 300 рублей. Ежемесячное производство в 15 000 кг обеспечит выручку 450 000 рублей. На изготовление 1000 кг углей потребуется 7 000 рублей вложений (7 м3 древесины по 1 000 рублей за куб), соответственно 105 000 рублей в месяц. Ежемесячный чистый доход – 65 000 рублей, при этом уровень рентабельности составит 16 %, а период возврата инвестиций – от полугода до 9 месяцев. 

При анализе розничной цены цену древесных углей очевидно, что этот бизнес имеет отличные перспективы Высокая наценка на товар, небольшой размер первоначальных инвестиций, отсутствие сложностей при вхождении на рынок – главные достоинства этого бизнеса.

Читайте также о производстве шлакоблоков.